针对现有红土镍矿湿法冶炼镍钴回收率低、工艺生产成本高、环境污染大等问题，从如何获得高纯度的镍、钴金属及产品成本控制、质量控制的关键制约因素出发，直接从氧化红土镍矿来提取镍钴，目前已在温和条件下高/低镍矿高效同步浸出、多元多相体系中杂质元素的深度净化分离、多元化的镍基新材料产品体系、二次资源综合利用等方向取得了重大突破，并建成了3000吨/年红土镍矿中试示范工程（图2）。中试线实现稳定运行，相对于传统的高压硫酸浸出工艺（温度约240～250℃），加热温度降低至110～140℃，能耗大幅度降低；实现镍/钴等有价金属元素的高效提取；中试线稳定运行后红土镍矿中镍、钴回收率分别大于90%和85%，与同行业（75%）相比较，回收率大幅度提高。成功制备了4N金属镍和3N金属钴，共沉淀获得高镍三元前驱体粒度可控，粒度、形貌、振实密度等参数指标均满足国标GB/T 26300-2010，正极材料0.2C放电容量达到190mAh/g以上。铁渣可制备含量98%的氧化铁红；氯化镁废液热解技术，回收了浓度23%的盐酸和纯度92%的氧化镁，可返回浸出工序和中和工序进行循环利用；硅渣制备岩棉产品，副产物实现资源化，无三废排放。研究成果得到了科技日报、人民日报、中国科技网和学习强国等国内多家媒体的广泛关注和竞相报道。本技术以全流程生产成本降低、污染物排放减少、产品种类增加为目标，服务镍基新材料行业的技术改造和产业化升级，为我国重要战略金属镍、钴的低成本提取、三元材料制备提供系统的技术方案，支撑冶金和新能源产业的可持续发展，具有良好的工业化应用前景。

中试车间的主要工序及设备